預應力的張拉必須遵循有關(guān)的應用技術(shù)規(guī)程，嚴格按照預先編制好的張拉操作程序進行。 預應力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。
鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應事先與承壓板和螺旋筋進行組裝。 ． 施加預應力用的機具設(shè)備及儀表，應定期維護和標定。
預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土的立方強度滿足設(shè)計要求，且不低于設(shè)計強度等級的75%后，方可施加預應力。 預應力筋張拉前，應清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空鼓現(xiàn)象，應在張拉前修補。
錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻；但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞。
大噸位預應力筋正式張拉前，應會同專業(yè)人員進行試張拉。確認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批張拉。必要時測定實際的孔道摩擦損失。
預應力筋在張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需的張拉力。
預應力筋的張拉管理，采取應力控制，伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為-5％— +10％。如超過該值，應暫停張拉；采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；如伸長值偏小可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于0．8fptk值；在多波曲線預應力筋中，為了提高內(nèi)支座處的張拉應力，減少張拉后錨具下口的張拉應力，可采取超張拉回松技術(shù)。
孔道灌漿要求密實，水泥漿強度等級不應低干C30。灌漿前孔道應潔凈，灌漿應均勻進行，不得中斷，并應排氣通順。如遇孔道堵塞，必須更換灌漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。在灌滿孔道并封閉氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5-0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。豎向孔道的灌漿壓力根據(jù)灌漿高度確定。
用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨灌注一跨，不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿；在連接器圓周上安裝P錨擠壓頭時，注意擠壓頭要安裝到位，可用細鐵絲進行捆綁固定。
預應兒筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護。當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施；當鋼絞線有浮銹時，應將錨固夾持段及外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片齒槽而造成滑絲。
工具夾片為三片式，工作夾片為二片式，兩者不可混用；工作錨具不能重復使用。
錨具要妥善保管，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物，也不得被電流通導。工作夾片去掉包裝紙即可使用，但當預應力束較長，須反復張拉錨固的，建議在錨板錐孔中涂少量潤滑劑(如退錨靈)，既有利于工作夾片的跟進和退錨，又有利于錨具的多次錨固；工作夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除夾片表面雜物，可使退錨靈活，但當夾片開裂或牙面破壞時則需更換，不得再使用。
張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后向輻射60o范圍內(nèi)不能站人。
OVM錨固體系應配套使用，不能與其它體系混用。如果做靜載試驗，請將夾片和錨板孔的防銹油用紗布擦拭干凈，否則將對錨固性能造成影響。
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